刮板二手薄膜蒸发器品牌 全国均可发货

MVR蒸发器，是英文mechanical vapor recompression的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。
二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。
早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。
其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中*生蒸汽。
多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。
能量图
能量图
溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分终变成冷凝水排出。
由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与吸入压力成比例。
单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力：
例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比 Π= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。
压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。
mvr能流图
mvr能流图
机械蒸汽再压缩的原理
蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合：
1、浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等；
2、同时浓缩溶液和回收溶剂，例如**磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等；
3、为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。
总之，在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用。 [1]
蒸发操作的分类编辑
1、按蒸发方式分：
自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。
沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
2、按加热方式分：
直接热源加热 它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。
3、按操作压力分：
可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发
4、按效数分：
可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发

薄膜蒸发 。
使液体形成薄膜而进行的蒸发叫作薄膜蒸发。薄膜蒸发能加速蒸发的原理是在减压条件下，液体形成薄膜而具有较大的汽化表面积，热量传播快而均匀，没有液体协压的影响， 能较好地防止物料过热现象。它具有使提取液受热温度低、时间短、蒸发速度快、可连续操作和缩短生产周期等优点。薄膜蒸发的进行方式有两种： 一是使浓液膜快速流过加热面而蒸发；另一是使提取液剧烈地沸腾，产生大量泡沫， 以泡沫内外表面为蒸发面进行蒸发。后一方法使用较为普通。 [1-2]
中文名 薄膜蒸发 外文名 Film evaporator 性 质 使液体形成薄膜而进行的蒸发 特 点 速度快 原 理 液体形成薄膜，并蒸发的过程 蒸发原因 薄膜具有较大地汽化表面积
目录
1 介绍
2 原理
3 案例
▪ 原理和设备
▪ 操作过程
介绍
使液体形成薄膜而进行的蒸发叫作薄膜蒸发。薄膜蒸发能加速蒸发的原理是在减压条件下，液体形成薄膜而具有较大的汽化表面积，热量传播快而均匀，没有液体协压的影响， 能较好地防止物料过热现象。它具有使提取液受热温度低、时间短、蒸发速度快、可连续操作和缩短生产周期等优点。薄膜蒸发的进行方式有两种： 一是使浓液膜快速流过加热面而蒸发；另一是使提取液剧烈地沸腾，产生大量泡沫， 以泡沫内外表面为蒸发面进行蒸发。后一方法使用较为普通。
原理
欲蒸发的提取液经输液管．通过流量计进入预热器预热后，自预热器上部流出，并由底部进入列管蒸发器，被蒸汽加热即剧烈沸腾并形成大结泡沫；泡沫与水 蒸气的混合物自汽沫出口进入气液分离桥中，将汽液分离成浓缩液和蒸汽； 浓缩液经分离器下出 口阀流入浓缩液储罐，水蒸气经二次蒸汽导管进入预热器的夹层中供预热提取夜之用，多余的废气则进入混合冷凝器中冷凝，冷凝水 由出口排出， 未冷凝的废气由冷凝器*排至大气中。该器若加热管太长、蒸发盘过大成操作不当，可能产生部分干壁现象，结垢后会降低传热效果。 [1]
案例
原理和设备
利用高速旋转形成的离心力，将液体分散成均匀部膜而进行蒸发的叫作离心薄膜蒸发。离心薄膜蒸发器是一利用新型高效蒸发设备。它利用离心分离和薄膜蒸发两种原理，在离心力作用下。具有液膜厚度薄（0 . 1 mm ） 、传热系数可高达4 000 kCa/ mz · h · ℃、设备体积小、蒸发强度大、浓缩比高（ 1 5～20倍）、物料受热时间短（）仅为1 s） 、浓缩时不易起泡、结垢后蒸发室易于拆卸清洗等优点，适于食药用菌物料水提取液的浓缩，对热敏性物体水提取液的浓缩效果好。该设备主要由稀药液槽、管道过滤器、平衡槽 、离心薄膜蒸发器、浓缩液罐，水力喷射真空泵等部件组成

高效旋转薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器，传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。
结构特点：
1．电机、减速机是转子旋转的驱动装置，转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。
2．分离筒 物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
3．布料器 从切向进入蒸发器的物料，由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。
4．捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。
5．蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。
6．转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件，其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。
7．刮板随着刮板的运动．将物料在蒸发面上刮成薄膜，以利于蒸发。根据物料特性，可选择不同刮板形式。
(1)滑动刮板 滑动刮板是一种基本、常见的刮板形式，刮板被安装在转子的四条刮导槽内，由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁，同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍 流状态．较大提高了传热系数，防止物料的过热、干壁和结垢等现象。
通常刮板采用聚四氟乙烯材质，它适用于150°C以下，当蒸发温度**150°C时，需用碳纤维材质。
(2)固定刮板 固定刮板多采用金属材料，与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm，加工与安装精度较高，它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。
(3)铰链刮板 这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料，刮板常采用金属材料，当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒内壁．将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。
功能特点：
1．较小的压力损失 在高效旋转薄膜蒸发器中，物科”流”与二次蒸汽”流”是两个独立的通道．物料沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下，二次蒸汽则从筒体的空间几乎毫无阻碍地离开蒸发器，所以压力损失是较小的。
2实现高真空条件操作 由于二次蒸汽从蒸发面到冷凝器的阻力较小，使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高真空度(可达-750mmHg)几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。
3高传热系数，高蒸发强度沸点降低，增大了与热介质温度差．呈湍流状态的液膜，降低了热阻，同时抑制物科在壁内结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数，所以高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h．m2，因此蒸发强度高。
4．低温蒸发 由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料沸点大大降低，所以更适合于热敏性物料的低温蒸发。
5过流时间短 物科在蒸发器过流时间很短，约10秒钟左右．对常用的滑动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，斜度为45°，改变斜角角度．可改变物科过流时间，物科在刮板刮动下，呈旋转下降离开蒸发段，缩短过流时间；有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合和变质。
6．可利用低品位蒸汽 蒸汽是常用的加热介质，由于降低了物料沸点，在相同条件下，可利用低品位蒸汽，有利于能量的综合利用。
7．适用性强，操作方便
*特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大、运行工况稳定、维护工作量小，维修方便