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拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下，激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等**优点。每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在工作点。内旁通，道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完解决方案。ARD板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。
流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
板式换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合的将冷热介质分开而不致混合。在通面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。

换热器保温套，可拆卸板换保温套，板换保温衣，可拆卸保温套主要类别：
1,保内温型：保“被保温体的内部温度”,使内部热能不和外界产生热交换（对流,辐射,传递）。保证生产的*温度,使内部热量得到充分的利用,达到节能目的。
2,防外热辐射型：防止强烈的外热辐射,使外界热量不能传导到被保温体内部,影响被保温体的正常工作温度,甚至损害设备,零部件,仪表等。
3,防冻型：防止外部低温影响被保温体内部的工作温度。主要用于热交换器,设备,仪表,仪器的防冻及工艺稳定,所用材料及热交换器保温衣形式根据现场要求定。
4,低温保冷型：防止外部高温传递到低温保冷区。
保冷型
低温型（使用温度300℃以下）；
中温型（使用温度300一600℃以上）。
高温型（使用温度600℃以上）。
换热器保温套，可拆卸板换保温套，板换保温衣，可拆卸保温套使用注意事项：
1,安装,拆卸时应沿着开口方向慢慢拉开,不可粗暴操作！
2,不要和带钩刺的物体接触,以免刺破保温套(被)
可拆卸式保温套（保温被、衣）是目前的管道、设备保温材料，广泛应用于石油化工、化学工程、电力、纺丝、冶金、建筑、船舶、轮胎、窑炉、造纸、制药等领域的热力设备和各种管道、暖通空调及制冷装置。它适用于各种管道、设备绝热保温，是理想的管道设备保温材料！如管道、弯头、法兰、阀门、视镜、三通、流量计、液位计、压力表、化学反应器、实验室仪器、设备、火电核电汽轮机组、封头、泵、钢铁厂等高温环境下的仪表箱、热交换器、压缩机、柴油机、燃气机、发动机、空气机及其它异型件等

板式换很简单的，可以用手工简易算法： 板式换热器选型：计算公式：F=Wq/(K*△T)公式中F—换热面积m2，Wq—换热量，WK—传热系数 W/m2·℃，△T—平均对数温差℃根据选定换热系统的有关参数，计算换热量、平均对数温差，设定传热系数，求出换热面积。选定厂家及换算板间流速，通过厂家样本提供的传热特性曲线及流阻特性曲线，查出实际传热系数及压降。若实际传热系数小于设定传热系数，则应降低设定传热系数，重新计算。若实际传热系数大于设定传热系数，而实际压降大于设定压降，则应进一步降低设定传热系数，增大换热面积，重新计算。经过反复校核，直到计算结果满足换热系统的要求，终确定换热面积大小。这种算法的优点是计算简单，步骤少，时间短；缺点是结果不准确，应用范围窄。造成结果不准确的原因主要是样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线是一定工况条件下的曲线，而设计工况可能与之不符。此外样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线仅为水―水换热系统，在使用中有很大的局限性。板式换很简单的，可以用手工简易算法： 板式换热器选型：计算公式：F=Wq/(K*△T)公式中F—换热面积m2，Wq—换热量，WK—传热系数 W/m2·℃，△T—平均对数温差℃根据选定换热系统的有关参数，计算换热量、平均对数温差，设定传热系数，求出换热面积。选定厂家及换算板间流速，通过厂家样本提供的传热特性曲线及流阻特性曲线，查出实际传热系数及压降。若实际传热系数小于设定传热系数，则应降低设定传热系数，重新计算。若实际传热系数大于设定传热系数，而实际压降大于设定压降，则应进一步降低设定传热系数，增大换热面积，重新计算。经过反复校核，直到计算结果满足换热系统的要求，终确定换热面积大小。这种算法的优点是计算简单，步骤少，时间短；缺点是结果不准确，应用范围窄。造成结果不准确的原因主要是样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线是一定工况条件下的曲线，而设计工况可能与之不符。此外样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线仅为水―水换热系统，在使用中有很大的局限性。板式换很简单的，可以用手工简易算法： 板式换热器选型：计算公式：F=Wq/(K*△T)公式中F—换热面积m2，Wq—换热量，WK—传热系数 W/m2·℃，△T—平均对数温差℃根据选定换热系统的有关参数，计算换热量、平均对数温差，设定传热系数，求出换热面积。选定厂家及换算板间流速，通过厂家样本提供的传热特性曲线及流阻特性曲线，查出实际传热系数及压降。若实际传热系数小于设定传热系数，则应降低设定传热系数，重新计算。若实际传热系数大于设定传热系数，而实际压降大于设定压降，则应进一步降低设定传热系数，增大换热面积，重新计算。经过反复校核，直到计算结果满足换热系统的要求，终确定换热面积大小。这种算法的优点是计算简单，步骤少，时间短；缺点是结果不准确，应用范围窄。造成结果不准确的原因主要是样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线是一定工况条件下的曲线，而设计工况可能与之不符。此外样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线仅为水―水换热系统，在使用中有很大的局限性。