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冷凝器的维护保养方法：
任何一台冷水机配的冷凝器，使用时间一长，性能就会逐渐下降，其结果会使系统的冷凝压力**正常运行时的冷凝压力。为了不使冷凝器的性质下降，需要定期对冷凝器进行维护保养。箱体冷水机组中使用的冷凝器主要有风冷式冷凝器和水冷式冷凝器两种。根据冷凝器的类型来清洗，其清洗水垢的方式也不一样，今天小编给大家分享的是常用的两种冷凝器维护保养。
1、风冷式冷凝器
风冷式冷凝器是以空气作为冷却介质的，由于空气中常有灰尘，部分灰尘会粘结在冷凝器翅片的外表面上，时间长了，会使冷凝器的散热效果变差，特别是环境比较恶劣的地方，因此应该定期进行清洗。
清洗方法：纯的灰尘可以用压缩机空气等吹干净，如果污物较多，应采用无腐蚀作用的清洗剂清洗散热管和翅片，达到改善散热效果的目的。
2、水冷式冷凝器
对于水冷式冷凝器，主要是清除水垢的问题。清除周期依水质而论，水质差的至少每年清洗一次；水质好的，可2~3年清洗一次。
小型水冷式冷水机配用套管式水冷冷凝器，可采用酸洗。具体的操作方法是：卸下冷凝器，放出积水，再向关内注入10%的稀硫酸溶液，直到出水口有溶液流出位置。稀硫酸在冷凝器中停留20~30min后即可放出，如此反复两三次，*装上冷却水管与冷凝器的连接管，打开冷却水阀冲洗10~20min，防垢和清洗工作即告结束。
冷水机组四大部件之冷凝器传热过程
我们经常说到冷水机组的制冷换热器，主要是指冷凝器和蒸发器，它们是制冷四大件中的两大件，直接影响到系统吸热和放热的能力和效率。冷凝器和蒸发器都及到相变传热，这是这两种制冷换热器的一大特点。此外，一些制冷系统中还有中间冷却器、过冷器等，其原与一般换热器相似。
对于冷水机组所配套用的冷却水塔，它是大型集中式制冷系统不可缺少的水冷却设备，虽然不能算是制冷换热器，但确实参与了换热，我们将它也归纳于此类。
那么，何为传热过程？在冷水机组制冷系统中，进入冷凝器中的高温、高压制冷剂蒸气，被周围环境中的空气或冷却水冷凝为液体；进入蒸发器中的低温制冷剂液体从周围空气或载冷剂中吸热而气化，从而使某一区域的温度下降，达到制冷的目的。制冷剂与周围流体通过管壁传递热量的过程成为传热过程。
根据固体壁面的形式，在常用的制冷设备中的传热过程主要有三种，即通过平壁的传热过程、通过圆管的传热过程以及通过勒壁的传热过程。

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冷凝器近期很多客户都会反映在使用冷凝器的时候，看到压力表的压力会不断地升高，也不清楚如何才能有效地避免冷凝器的压力升高现象，下面为大家提供以下建议来有效地避免冷凝器的压力升高，大致如下：冷凝器在使用时尽量避免选用过小的冷凝器，应该增加冷凝器的台数或者增加冷凝器的数量。其次，冷凝器的冷却水温度过高也容易使温度升高，这种情况应该利用霜水，保证冷却塔的冷却效果，冷却塔是在室外安装，由于风机的作用，一般会有大量的灰尘，树叶。昆虫等进入塔内。时间一长肯定就会造成冷却塔的填料，管道等堵塞，另外时间久了，布水器喷也会被水垢堵塞影响冷却效果。在平时的使用时应该经常的保证定期的清洁。*三，冷凝器的布水不均匀，当布水不均匀时，部分管子上的水垢会导致热阻增大，传热系数降低，换热的效果下降，使冷凝器的温度上升，改善水质，及时的除垢。*四，冷凝器中有空气，冷凝器中的空气使系统中分压力增大，总压力升高，空气还会在冷凝器的表面形成气体层，残生附加热阻，使传热效率降低,导致冷凝压力和冷凝温度升高.应及时放空气。

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技术人员根据自己的实际维修工作经验，提出特殊的几条注意事项，供大家分享：
1、测量好所要更换的铜管的参数。
所谓参数就是铜管的内径，壁厚，甚至材质等都需要熟悉和详细掌握，否则影响后期的维修更换。
2、选择合适的设备，主要是针对铜管的直径选择。
3、初步推断、判断、预计铜管破裂位置，以便确定拔管的主攻方向。对于大面积冻裂的冷凝器和蒸发器一定是有规律的，这个已经在实际工作和维修中得到了多次的验证的。建议需要做的就是先进行尝试拔出一根位于破损铜管密集处，便于确定破损位置，选择铜管出关端面。
4、好用液压拔管器进行施工。
更换三五根差别不大，如果更换十根以上，差别就太大了，如果是上百根那就完全不是一回事了。
5、清洗冷凝器、蒸发器的壳程。
当拔掉必要的更换的管后，清洗工作就变成工作了。此时由于进水导致的蒸发器、冷凝器壳程生锈和污泥比较多，选择高压水或者其他易挥发的溶剂进行清洗，并尽量清除掉不必要的其他物质混杂，增加维修难度。
出售二手不锈钢列管换热器二手钛材冷凝器6、隔板的保护和预留支撑问题。
隔板容易被铜管的破裂位和另一端的胀口给拉变形和移动，以至于后来留好了支撑，但是后穿管还是很费劲，偏差很大，有几根后是强行凿进去的，可想而知是什么情况，不能不引起重视。
（这一条是较容易被忽略的，尤其更换铜管较多的地方场合）
7、胀管的工艺要求至关重要，关系到保修，机组运行，机组的密闭性等重要问题。其他还有些细节问题，需要在实践中不断的摸索，这是个慢慢形成一个完整的维修体系和技术流程。