制药二手冷冻干燥机品牌 技术成熟 产品稳定

真空冷冻干燥机
一．主要特点：
1.1 原位预冻干燥；
1.2硅油加热，控温精度高，搁板温差≤1℃,干燥效果均匀；
1.3 搁板温度可调、可控生产工艺；
1.4 可储存14个程序，每个程序可设30段，冷冻干燥机在运行过程中可修改程序参数，并记录后的干燥曲线；
1.5 由于干燥室与冷阱为分体结构，捕水能力强，干燥时间短；
1.6 触摸屏操作，PID控制，可设置开机密码，显示干燥曲线；
1.7 方形托盘不易变形，易于操作，便于清洗；
1.8 配置充气阀，可充干燥惰性气体；
1.9 干燥室采用高透光无色透明**玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程；
真空冷冻干燥机简称冻干机，简化了传统实验室小型冻干机的繁琐操作，防止物料的污染，加速物料水分升华。该系列机型具备搁板加热和可编程功能，可查看冻干曲线，方便用户观察物料的冻干过程。
设计特点：
1、设计结构紧凑，所有组件集成于箱体内，并配有脚轮，方便移动。真空、制冷系统及其他必要部件配置齐全，连接好公用设施即可使用。
2、PLC控制，真空度可调节、可设定，便于科研实验，可用特殊及常规物料的实验。
一．主要特点：
1.1原位预冻干燥；
1.2硅油加热，控温精度高，搁板温差≤1℃,干燥效果均匀；
1.3搁板温度可调、可控生产工艺；
1.4可储存N个程序，每个程序可设24段，冷冻干燥机在运行过程中可修改程序参数，并在线记录真空干燥曲线及数据；可记录所有操作痕迹；
1.5由于干燥室与冷阱为分体结构，捕水能力强，干燥时间短；
1.6电脑操作，PID控制，可设置开机密码，显示干燥曲线；
1.7方形托盘不易变形，易于操作，便于清洗；
1.8配置充气阀，可充干燥惰性气体；
1.9干燥室采用高透光无色透明**玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程；
1.10在有网络的条件下可远程控制操作设定；

压盖型真空冷冻干燥机：
压盖型真空冷冻干燥机冻干介质采用硅油制冷，保证了温度的要求、温度的稳定；冻干方式产用原位预冻，保证冻干操作的方便简单；冻干过程可以全程接led屏或计算机显示温度曲线，更加直观的了解产品变化。
压盖型真空冷冻干燥机特点：
★预冻干燥在原位进行，减少干燥过程的繁锁操作，实现了自动化；内设观察窗，干燥过程直观。
★触摸屏液晶显示，PID智能调节，以曲线和数据的方式显示干燥过程，并提供给用户有关于干燥过程的更多信息。
★自复叠制冷技术，机**了设备运行低噪音、大制冷量和大捕水能力，减少冷冻干燥时间.
★方形搁板不易变形，易于操作，便于清洗。干燥室采用高透光无色透明**玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程。
★冷阱和工作面为不锈钢，防腐蚀易清洁。
★搁板以硅油为媒介，温度误差1℃，干燥效果均匀；
★搁板温度可调、可控、可摸索中试和生产工艺；
★配置充气阀，可充干燥惰性气体；
★可选配共晶点测试装置，可选配自动压塞装置；
★可选配温度记录仪

真空冷冻干燥机12大故障处理方案
真空在运转过程中，偶尔会出现一些小问题，会导致真空冷冻干燥机不能更好的工作，为了方便使用者更好的使用设备，小编特意整理了真空冷冻干燥机常见的几种故障及解决方案。
一、制品冻干后无固定形状，甚至已干燥的产品被升华气流带到容器的外边产品中的固体物质浓度太低，不足以形成骨架。可以增加固形物浓度。
二、制品表面裂开固体物质浓度过低，产品块的结构脆弱。可以增加整体赋形剂的浓度来加强产品块的结构。
三、制品表面中间有小突起有些产品在冻结时会有一个从粥状到固化的过程，固化时体积膨胀对粥状冰由四周向中间挤压，在制品表面形成一个尖状突起。这与和预冻时降温过快有关，有些冻干保护剂容易形成这种小突起，比如在用乳糖作为冻干保护剂的时候，预冻时降温过快就容易出现这种情况，而甘露醇就相对要好很多，可以更换冻干保护剂。
四、瓶破裂或掉底一般来说，高硼硅的瓶不容易破；溶液装量过多；预冻速度过快。冻干预冻阶段要缓慢降温或在共晶点附近有一个保温时间，减小搁板和产品的温差，这样可以减少破瓶及掉底问题。
真空冷冻干燥机的调温问题
是一种优良的干燥方法，干燥物在密封条件下，*添加剂在常温下可以长期保存。冷冻干燥物品结构多孔酥脆，使用时复水快，复水后物品的色、香、味、形及活性基本不变，真空冷冻干燥机尤其适用于食品、保健品、药品行业。真空冷冻干燥机是将湿物料或溶液在较低的温度（－10℃～－50℃）下冻结成固态，然后在真空（1.3～13帕）下使其中的水分不经液态直接升华成气态，终使物料脱水的干燥技术。真空冷冻干燥机技术是企业创新转型的核心**，质量亦是产品命运的**。真空冷冻干燥机厂家始终坚持以质量求生存，以效益求发展的企业宗旨，敢为人先，勇于创新，力求产品质量精益求精，从而更好的为广大客户服务。
真空冷冻干燥机的工作原理是将燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，先进行速冻，再真空干燥升华脱水，之后在后处理车间包装。真空冷冻干燥机加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向捕水器和干燥仓提供所需的冷量。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。真空冷冻干燥机冻干工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。真空冷冻干燥机合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。
在冻干过程中，液态物品的降温预冻以及随后的固态物品中水分的升华过程中需要将温度控制在工艺要求的一定范围内，这就要求真空冷冻干燥机具有一定精度的调温功能。在不设置调温机组的前提下较好地解决了真空冷冻干燥机的调温问题，具体方案如下：
1、为在制冷压缩机冷量富余的前提下，在给真空冷冻干燥机前箱供冷的制冷系统管路旁边增加一条能提供适当冷量的制冷支路来满足调温时的冷量需要；
2、同时由于调温时，制冷压缩机是在给两个不同蒸发温度的蒸发器供冷，工况的差异可能会因膨胀阀控制的滞后对制冷压缩机产生较大的冲击，严重时可能会导致制冷压缩机的液击而造成故障，这就需要把握好对回汽压力的控制，现技术人员在前箱蒸发器的回汽管路上增设了一个电磁阀门，通过压力控制器对电磁阀门前后压差的监测来控制阀门的开或关减小调温时的负荷冲击，保证真空冷冻干燥机压缩机的平稳工作；
3、为了防止因电磁阀门的关闭而造成前箱蒸发器内压力的升高，调温效果得不到保证，真空冷冻干燥机技术人员又在电磁阀门前的回汽管路上增加了一条回汽支管，联接到制冷压缩机的二级压缩的吸气管，通过在多台真空冷冻干燥机上的实践，结果证明这种处理方案是切实可行的，它既能避免了增设调温机组的费用增加，又解决了现在普遍采用的毛细管调温造成调温效果不理想和对压缩机的负荷冲击。