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怎样巧用离心机
目前，实验室常用的是电动离心机，因其转动速度快，要注意安全，特别要防止在离心机运转期间，因不平衡或试管垫老化，而使离心机边工作边移动，使其从实验台上掉下来，或因盖子未盖，离心管因振动而破裂，玻璃碎片旋转飞出，造成事故。因此，使用离心机时，必须注意如下操作：
（1）离心机套管底部要垫棉花或试管垫。
（2）电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即切断电源，即时排除故障。
（3）离心管必须对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。
（4）启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可慢慢启动。
（5）分离结束后，先关闭离心机，在离心机停止转动后，方可打开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其停止运动。
（6）离心时间一般1～2分钟，在此期间，实验者不得离开去做别的事。
离心机的型号、种类繁多，价格比较贵，选购时应根据工作多方衡量。通常应从下边几个因素考虑：
（1） 离心的目的，分析离心还是制备离心；
（2） 样品的种类和数量，是细胞、病毒，还是蛋白，样品量的大小。根据这些因素决定购买分析离心机还是制备离心机；是低速、高速还是**速；是大容量、常量的还是微量的离心机。
（3） 经济能力：当机型确定后就应考虑生产厂家及价格，价格和产品的性能是同步的。
（4） 其他细节：如离心操作是否简便，维修是否方便，设计是否已过时，易损件供应是否方便等问题。
（5） 配套问题：一台离心机不可能同时在低速，高速和**速条件下运行。一般讲**速离心机只限于**速离心，不宜于做高速离心更不宜于做低速离心，同样高速离心机也不宜于低速离心。因此买**速离心机要考虑配备高速离心机，否则发挥不了优势。一般说低速、高速的使用频率较高，而**速离心机的利用率较低，**速离心机仅经常使用的实验室购置或考虑地区性的公用设置

离心机的使用维护
离心机工作时是高速运转，使用时要注意安全，必须做到以下几点：
1、离心机使用时要放置在平稳、坚固的台面上（它的底座都装有橡胶吸脚，借助于大气压力及仪器本身的重量，紧贴于台面）；大容量低速离心机和高速冷冻离心机要相应地安放在坚实的地面上，水平放置。速离心机重达数百公斤，应放在很坚实的地面上并有防尘、防潮设备，保证离心室达到真空度，正常运行。离心机工作前，应将负荷平衡，重量误差越小越好，否则会引起剧烈震动，损坏离心转头及转轴。
2、离心器分离支架必须在安置离心管后运转，严禁空架运转。离心机启动时，转速开关或G值旋钮应放在低档位，启动后再逐步调节到所需要的数值。一次工作后，须将旋纽调至低档位再次工作，在高转速挡或高G值档禁止直接启动。
3、选择合适的转头，控制转头的转速。在下述情况下要降低转头的高转速：转头的运转时间和运转次数达到规定的寿命时；当转头受到局部表面损伤或出现管孔内轻微腐蚀时；使用不锈钢离心管、套管、厚壁管或离心瓶时；样品平均密度**过1。2g／cm3时；转头受到高温时。
4、转头在每次使用前要严格检查孔内是否有异物和污垢，以保持平衡。转头必须保持干燥清洁，切勿碰撞擦伤。如不慎跌落，应对转头进行X光拍片检查，确认无内部损伤后方可继续使用。转头每次使用后应用温水（50℃～60℃）及中性洗涤剂浸泡清洗，用蒸馏水或去离子水冲洗，软布擦干后用电吹风烘干、上蜡，干燥保存。
5、各种离心管的拉力强度和伸长度都不同，应按需要选用，离心管可由许多种不同材料制成，如聚乙烯、纤维素、聚碳酸脂、聚丙烯等。使用时注意保证样品、溶剂及梯度材料不腐蚀离心管及盖组件。过期、老化、有裂纹或已受腐蚀的离心管尽量不用或降速使用。控制塑料离心管的使用次数，注意规格配套。离心过程中不得开启离心室盖，不得用手或异物碰撞正在旋转中的转头及离心管。
6、对于低温离心样品，应先将空的转头在2000rpm预冷一定时间，预冷时控制温度在0℃左右，也可将转头放在冰箱中预冷数小时备用，离心杯可直接存放在冰箱中预冷。
7、在离心过程中如发现异常现象，如不正常噪音及振动，应立即停机检查，未找出原因前不得继续运转。
8、在日常使用离心机的过程中，每隔三个月应对主机校正一次水平度，每使用5亿转处理真空泵油一次，工作500h应检查驱动电机炭刷，用吸尘器将摩擦产生的炭粉除去，必要时需要更换炭刷或将整流子用细砂纸打光。每使用1500h左右应清洗驱动部位轴承并加上高速润滑油脂，转轴与转头接合部应经常涂脂防锈，长期不用时应涂防锈油加油纸包扎。平时不用时，应每月低速开机1～2次，每次0．5h，保证各部位的正常运转。
离心机是利用离心力对混合溶液进行快速分离的专门设备，它的用途十分广泛，如在生化研究中对所研究的对象，如：生物细胞、病毒、血清。蛋白等**物、无机物溶液、悬浮液及胶体等样品进行分离、浓缩、提取等制备工作．其中以普通的离心机（转数在4000～5 000 r/min）常见。下面就简要介绍普通离心机为例的维护修理。
普通离心机由电动机、转盘、调速器。套管、底座等组成，其中电动机是轻载时转速高，但随着负载的增加转速则会急剧下降。

离心机保养
1、离心机的维护
使用水或柔和的清洁剂清洗转子室及转子，不应使用碱性溶液或对材料有磨蚀 的溶剂。
使用抹布或镊子移出转子室内的赃物碎片。
离心机未使用时打开顶盖，保持转子室干燥，避免电机轴承磨损。
心有毒、放射性、污染样品时有特殊的安全保护措施。
2、离心机附件的维护
如有离心管显示颜色变化、变形、泄露等停止使用。
对离心管进行高温高压消毒时不要拧上管帽，避免管子变形。每种离心管消毒可耐温度见用户手册此节列表。
离心机尽量与其它用电设备保持距离，并有良好的接地措施，且进行定期检查。
离心机和转子不得用高强度UV 辐射或长时间受热。清洗时应用中性洗涤剂。
如需要，转子可更换。重新安装后，上紧转头螺钉。
3、转头销钉
转头销钉需经常用润滑油润滑，确保离心机运转平稳。
4、冷凝器的维护
冷凝器用来冷却冷冻剂，安装于离心机后部，采用风冷方式。
冷凝器应定期清理灰尘，以免传热受阻。可用压缩空气吹洗此处。
5、转子腔体及附件的消毒
所有常规的消毒剂都可使用。由于离心机及附件由不同材料制成，所以要考虑到消毒剂的相容性。
6、操作检查
操作者应确保离心机重要部件完好，主要指：
a.电机悬挂稳定
b.转轴无偏离
c.转子和附件没有腐蚀
d.螺钉连接紧固。
此外，地线定期检查。
离心机在制药中的几项技术要求
从离心机在制药工业中应用的基本要求和针对 GMP 要求出发，为确保离心机在生产过程中(处理特定产品时)的可靠性、可重复性、一致性、提出设计要求。
1、选型
选择适合的机型对得于实现 GMP 要求是至关重要的，对于某些特定产品和特定场合，有些机型并不合适，即使在结构设计上花很大的力气也未必能达到预期的效果。离心机使用者应提出离心机需求的规范URS，也就是说由使用者按实际应用的工作环境、处理介质的理化性质、处理要求、控制等对离心机提出具体的要求，与制造商共同确定机型。
2、材料选用
GMP 规范中要求与药品直接接触的设备表面不与药品发生化学变化或吸附药品。因此，对于特定的介质，应选用合适的材料来制造，以满足上述要求，同时也是为达到防腐这一基本要求。这些材料不仅仅是转鼓等金属材料，所有接触物料的零件材料都应达到这一要求，包括密封件、紧固件等等。
材料选用至关防腐性能、洁净度要求的实现，按所分离物料的腐蚀数据( 化学性质?温度?浓度等)，选用合适的材料。所用的管材， 对一些洁净度要求高的场合，应选用卫生级管和卫生级快装卡，以消除管道可能带来的污染，也便于清洗。
3、结构设计与表面处理
在设计时，应尽可能的减少(消除) 结合面，以消除这些结合面缝隙带来的藏垢而难于清洗。焊接结合处应是连续的( 无间断焊接)，角接焊缝应磨成平滑过渡的圆角，对接焊缝应磨平。所有的尖角处和拐角处把角修圆，产生一个平滑过渡的圆角，尽可能的消除凸出与凹坑，消除卫生死角，消除积液、积料等死角。所有的不锈钢表面应进行抛光处理，以尽可能的降低污染物在设备表面的附着力，提高清洗效果。
离心机在检修时，检修人员?工具?备品备件等都将对无菌车间造成污染。因此，离心机的设计应结构简单，方便拆卸，运输便捷，保证产品结构的合理性和可靠性。
4、在线清洗
保证每一批产品都能达到一致性，防止产品自身结构及微生物?病菌等的污染, 在设计时就应考虑设置清洗?消毒(用户可以接受的方案)。所有的表面需很容易地清洗，并且不因此使产品在生产过程中可能产生污染或化学反应。
在离心机内腔(需要时应在多个部位) 设置多个清洗头或清洗管，离心机可在不开盖或运转过程中对离心机内部不可见表面进行清洗。
5、密闭性
制药用离心机无论是非无菌药还是无菌药，是药品中间体还是成品药，其生产过程中对环境都提出了很高的要求。在高等级环境要求下，比如在无菌车间，就有C级、D级等无菌车间，良好的密闭性能可使得外部与机器内部保持有效的隔离。离心机内腔中的固?液?气相不得对车间环境造成污染；反过来，操作人员?外部环境也不能对物料产生污染。因此，制药厂商在订货时应告知离心机制造商, 提出密闭要求。

分享吊袋离心机滤布的应用
吊袋离心机滤布的运用，与根据分别物料的物理和化学性质，挑选适合的滤布并正确的设备与机器的分别作用、产量、机器的振荡等有着直接的联系。
吊袋离心滤布的挑选首先应抵达防腐要求，根据所分别物料的化学性质，挑选相应的滤布原料。滤布过滤目数(类型)时应稍大于所要截留的颗粒直径，在过滤的终阶段有大批的小颗粒穿滤，当所截留的较大颗粒搭桥构成滤饼层后，就可以消弭穿滤景象，有助于前进过滤功率。
吊袋离心滤布主张选用单丝双层复合滤布，过滤面经砑光处置，以增加滤布堵塞的可以和前进滤布的再生功用。
吊袋离心滤布设备时应将密封唇用随机配的滤布密封圈嵌入转鼓密封槽中(关于下卸料或刮刀卸料离心机配置的滤片而言)，不得有密封收效处，以防跑料。
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的**速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。
沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
选择离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性。可参考《离心机的选型及安全使用【选型指南】》。
日常保养
1、转鼓：离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。检查其他部位有无松动及不正常情况；
2、接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）；
3、通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作；
4、物料尽可能要放置均匀；
5、必须专人操作，容量不得**过额定量；
6、严禁机器**速运转，以免影响机器使用寿命；
7、机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理；
8、离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外；
9、滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布
密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入；
10、为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况；
11、机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁；
12、不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合；