回收二手喷雾干燥机费用

作原理
本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98%以上。
性能特点
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%－98%的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。
所有产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥， 也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
适应物料
干燥粒：
化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。
食品：及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
制：中成、农、抗生素、医冲剂等。
陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成。
冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、酸脂、牛脂等。
结晶、浓缩、反应等方面经常用到。
干燥机具有操作方便、自动化程度高、产品质量好（能保证物料的色、香、味、等生物活性）、操作灵活（能满足不同产品的质量指标）。对于低粘度的液料压力干燥机尤为合适，由于压力式喷嘴所得的液滴气流式较大，被广泛应用于造粒。例如：洗衣粉、速溶奶粉、粒状燃料等.

离心干燥机概述：/LPG系列高速离心干燥机
　　LPG系列高速离心干燥机是液体工艺成形和干燥工业应用广泛的工艺。适用于从溶液、浮液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，干燥机是一道十分理想的工艺。
离心干燥机原理：/LPG系列高速离心干燥机
　　空气经过滤和加热，进入干燥器**部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体**部的高速离心雾化器，旋转成较细微的雾状液珠，与热空气并流接触在较短的时间内可干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
离心干燥机特点：/LPG系列高速离心干燥机
　　◆干燥时间仅需10～30秒，由于干燥时间短，产品能保持均匀的细小颗状（产品具有良好的分散性、流动性和溶解性）。
　　◆操控灵活。对于产品的粒经、松密度、水份、产品性质（不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性），在一定范围内可改变操作条件进行调整，控制管理都方便。
　　◆干燥效果好。40%-60%（部分物料可达90%）的液体能一次干燥成粉状产品，且不用粉碎和筛选。
　　◆成品质量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性；终产品的湿份含量；
　　◆使用范围广。溶液、乳液、悬浮液 甚至还可以用于具有粘度的液料
　　◆操作简单。离心干燥机，操作十分简单，故障率低，维修费用也较低。
离心干燥机应用：/LPG系列高速离心干燥机
　　1、化学工业：氯化钠、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、、白炭黑等。
　　2、塑料树脂：AB、ABS乳液、尿醛树脂、醛树脂、密胶甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
　　3、食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猪血粉、蛋清（黄）等。
　　4、食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
　　5、糖类：玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
　　6、陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氯化镁、滑石粉等。
离心干燥机使用方法
1、使用前准备
在使用前应作如下检查：
（1）检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；
（2）检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置；
（3）检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室；
（4）检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气；
（5）检查离心风机运行的旋转方向是否正确；
（6）检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意；
（7）检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；
（8）检查干燥室**部安放头处是否盖好，以免漏气；
（9）雾化器润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。
然后，接通电源检查电压和仪表是否正常，后检查料浆搅拌桶浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
2、日常操作　
（1）首先开启离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度；
（2）预热时，干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率；
（3）当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时，开启离心喷头，当喷头达到高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性；
（4）干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是较其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动；
（5）产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。产品的温度太高，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高；
（6）干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行；
（7）若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
此外，对于热敏性、软化点低的物料，排风温度过高时，物料产生软化，需增加冷却风量。

干燥速度快，产品性能好
料液经后，雾化成分散的微粒，表面积大大增加，与热空气接触后在较短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～150℃，1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状，从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
减少粘壁和焦粉，提高成品质量
干燥机、离心干燥机和多喷嘴干燥机是3种典型的设备。离心和多喷嘴的方向为水平或垂直方向(轴线方向)。水平方向时，为了使热风和液滴很好地接触，提高干燥效率，让热风形成涡流，这样易产生附着现象，附着沉积的物料会产生热变性和清洗困难等问题。而热风的速度沿着干燥塔轴线方向时，热风流线常会整体发生偏移，热风不能很好地与料液混合，效率低且有部分附着现象。
干燥塔、分离室和冷却室的一体化
为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而MD型干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。
二次热风的利用
热风吹进干燥塔时，吹入处的温度很高，这个部位若附着有微量的产品，会全部褐变，它不断地下落，会造成产品品质下降。对此MD型干燥机在热风吹进干燥塔的口部设置了两个同心圆筒，从这两个圆筒的中间可以回流低温的二次热风(70～100℃)，有效地解决了上述因附着而造成的品质下降问题。而且二次热风风量(G)和热风风量(G)的比G′?G=0.05，或更大些(可增加到0.3～0.4)，有利于提高产品溶解度。 [1]
机械原理编辑
干燥器
干燥器
干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
干燥机是干燥领域发展快、应用范围广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。
经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上，然后向搅拌槽内施加压力，在压力的作用下，料浆被送至雾化器，经雾化器雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的N2被送风机送至塔体**部的气体分配器，经气体分配器后，N2均匀地、呈旋风状地进入塔体，对雾化了的料浆进行干燥制粒。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发，而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。干燥后的料粒落到塔体底部，通过一对碟阀进行间隙式回收。
干燥料浆后的气体中含有汽化后的己烷和少量的微小粉尘，该气体被压力风机首先送到旋风分离器，对其中的粉尘进行初步分离，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内，气体得到进充分的洗涤，而气体中含有的己烷气体被冷凝出来，在淋洗塔底部进行收集，经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热，得到重复使用。运行过程中系统保持微正压状态，靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。
避免了热风涡流和轴流的缺点，设置了热风整流室，在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片，热风由固定叶片的半径方向流出，进一步改变热风方向，吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给，达到了整流的目的，对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。而且整流后防止了热风回转，使雾下降时，受热均匀，使成品的热变化可以维持在小限度内，因此提高了成品的质量。 [1]
机械操作编辑
干燥器
干燥器
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。
4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。
5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。
6、至氧气浓度低于规定的浓度（3%）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3%（系统不漏气）。
7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21%后，可开检查门，并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。 [2]

高速离心干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺 [3] 。
适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，干燥是一道十分理想的工艺。
　　性能特点
　　◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥 [4] 。
　　◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
　　◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，控制和管理都很方便。
　　适应物料
　　化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、、白炭黑等。
　　塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
　　食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
　　食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
　　糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
　　陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。