回收二手不锈钢反应釜价格

不锈钢反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢。可以为用户提供50-5000L二十多个规格、各种不同加热形式不锈钢反应釜。
反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。
夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。
传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
反应釜，品种繁多，具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点。广泛应用于
石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及**染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
高温反应釜在进行化学、化工反应时需要在高温条件下工作，针对不同的反应釜性能构造加热方式也有水加热、热汽加热、其他介质热、电加热等多种选择

不锈钢反应釜是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、液体萃取和气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到好的效果。随着技术的提升，的安全系数也有了很大的提高，但是无法保证在操作过程中所有的进程都是按照标准规范进行的，一旦出现严重的操作问题就很有可能会导致反应釜因为温度上升太快而引发分解爆破问题。发生这种情况后又应该采取什么方法？
1、反应釜中带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆破。
处理方法：注意检修时不要掉入机械杂质。
2、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆破。
处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。
3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆破。
处理方法：提高检修质量和备件质量。
4、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆破。
处理方法：检修、调试仪表，达到准确、灵敏。
5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆破。
处理方法：严格控制催化剂用量，加料应均匀。
6、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆破。通常应不大于1ppm
处理方法：严格控制工艺系统中的含氧量。
不锈钢反应釜的日常保养：
1.加料时应严格避免金属或坚硬物料掉入釜内，以免损坏设备。
2.不锈钢反应釜安装完毕后，必须经运转合格，才能投入使用。
3.设备加热或冷却需符合使用温度范围。
4.减速机使用前必须加油，定期换油。
5.使用夹套时，应缓慢生温加热，不得**过使用压力范围。
6.密切注视安全操作指示仪表是否灵敏正确，若发现有失准现象，应及时排除故障
7.要经常检查设备有无损坏和异常情况，必要时停机检查，如有损坏应及时采取补救措施。
8.建立设备使用与维修制度，认真做好运行，检修记录，却保设备正常使用，防止发生事故。
9.使用不锈钢反应釜的清洗剂。其可以很好的与釜内的水垢和微生物粘泥进行溶解，达到除垢的目的
10.在清洗剂里面添加化学清洗的物质，使反应釜内发生化学反应从而去除污垢。
11.主要利用机械本身的特性，在反应釜内添加一定物质进行搅拌，达到除垢的效果。
由于用户因生产工艺、操作条件不同，不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。具有优良的机械性能，可以承受较高的工作压力

经济实用的不锈钢反应釜修补办法
是目前化工生产中非常重要的设备之一，由于它的工作过程中有很多机会要接触到一些化学腐蚀材料，因此必须经常要对它进行检查，确保它的完好性。如果一旦发现不锈钢反应釜有任何的损坏的话，就要马上进行修补。
在对不锈钢反应进行修补的时候，除了要注重质量之外，修补的成本和效率同样不能忽视。虽然我们可以通过各种不同的方式来修补不锈钢反应釜，但哪一种既经济又实用呢？
修补不锈钢反应釜的种方法是重新煅烧不锈钢，这是传统的设备修复方法，也是能解决问题的办法。蔬菜大棚一般修复的工期在30天左右，比较长，而且费用非常高，因此修复工艺比较复杂。
在为反应釜重新煅烧不锈钢之前，需要把以前的不锈钢去掉，把内壁修整平滑，所以钢板的厚度会变薄，此方法只能用一两次。同时设备要返回生产厂家处理，所以生产线需要停车，会造成不少损失。
相比之下，*二种方法就比较经济实用了，就是利用各种不锈钢修补剂来进行修复不锈钢反应釜上的受损部位。操作的时候只需要将出现问题的部位去掉，周围打磨平整圆滑，以免修补不完全；再利用不锈钢修补剂来进行填补或者利用高分子材料来完成唐玻璃设备的脱瓷、穿孔、腐蚀等问题的部位。
整个修复工期只需左右，而费用成本则根据创伤面的大小而定，由于工作量小，因此不锈钢反应釜可以很快就重新开工生产，它是目前很多化工企业都会采取的修复方法。但需要提醒大家的是，用这种方法修复不锈钢反应釜可能很快会再次出现问题，还是解决不了根本问题。

好的不锈钢反应釜搅拌器设备不但可以大大提高搅拌效率，缩短反应时间，提高成品收率，提高产品质量等，而且还可以机械密封的使用寿命。下面就国内不锈钢反应釜搅拌器存在的主要缺陷作个介绍，以供借鉴：
（1）、不锈钢反应釜机械密封段不进行精加工（精磨）：经过精加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm，而没有精加工的搅拌器上段径向跳动有的可达2～3mm，这会导致机械密封可靠性差，缩短使用寿命。
（2）、锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差，导致动平衡差，不锈钢反应釜搅拌器高速旋转时下端摆动大，机械密封封不住，且使用寿命短。宽度、高度不够，搅拌效率低。
（3）、叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°。上翅角15°时，此时搅拌效率。不锈钢反应釜搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏差大，搅拌效率低。
（4）、锚式、框式搅拌器的锚翼是圆形的。目前，还有相当一部分用户还在选用这种形式的搅拌器，这是一种非常落后的做法。圆形锚翼是79标的结构形式，搅拌效率很低。道理很简单，划船的浆如果是圆棒，船很难划得快。因此，建议各位用户选用91标准的搅拌器。锚翼是压扁的，高、宽比应为1：2，偏高时搅拌器效率低；偏宽电机启动阻力大，可能烧毁电机。
（5）、不锈钢反应釜搅拌器下端偏摆大。不锈钢反应釜搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。
不锈钢反应锅按材质分为全不锈钢、内锅不锈钢夹套碳钢，电加热不锈钢反应锅、外盘管不锈钢反应锅。
由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。 夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，锅体下部开有放料口。
锅体和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢板制成。
不锈钢反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢。可以为用户提供50-5000L二十多个规格、各种不同加热形式不锈钢反应釜