杭州回收二手电加热反应釜电话

搅拌罐 工作原理： 物料在罐内通过加热、搅拌进行混合反应后，通过乳化罐内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌罐形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往罐体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。 1、搅拌转速：0～120r/min(变频调速)；框式刮壁搅拌桨采用了变频器调速，可根据客户的要求生产不同工艺的高品质产品，无搅拌死角，不粘锅，在温度低，稠度高时减少气泡形成。搅拌的速度可按需求而随意设定。 2、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。上平台方式可设计正面或者侧面。 3、设备配置：电气控制箱、温控仪、真空压力表、放空阀、真空口、视镜灯、带刮板视镜口，人孔￠350，香料漏斗；压缩空气入口。 4、材质：内罐体SUS304或316L；夹套为SUS304；外保护壳体为SUS304。罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求。各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。 5、底装式分散头或FLUKO管线式乳化头，加速物料的溶解及乳化，强力混合固体及液体原料能快速溶解难溶物料，节约了能耗、大大缩短了生产周期。 6、配真空泵，进行真空抽泡，真空脱泡使物料达到无菌要求，并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬；整个工艺在真空状态下完成，无细胞，延长产品保质期。 7、夹套设计压力0.3mpa，内罐设计工作压力mpa 8、出料口到地面可选择需要高度要求。出料方便，可直接出料也可配置输送泵出料。 9、不锈钢电控柜可全面监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速、乳化时间设置等数据。 适用产品： #160; 1. 食品饮料: 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果酱 ； 2. 化工行业: 润滑油、润滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒剂、杀虫剂、感光胶乳、橡胶浆，树脂浆、增稠剂、香精、硅材料、碳黑、氧化镁、二氧化钛、防粘剂、脱模剂、消泡剂、密封胶等 ； 3. 化妆品行业: 洗涤剂、调理剂、洗发剂、润肤露、香水 ； 4. 制药行业: 注射剂、药乳液、药乳膏、保健品、药浆制剂 ； 5. 造纸行业: 纸浆、胶黏剂、注剂、树脂乳化。

一，搅拌罐概述：
反应搅拌罐是日化行业中必不可少的设备，它适用于不同物料的混合搅拌，如: 医疗，农药， 食品，洗剂，日用品，化妆品,化工, 洗发水，沐浴液等粘液的互混，溶解，均匀混合的搅拌等，是日化行业的理想设备。
二，搅拌罐特点：
1.搅拌系统采用单向或双向刮壁搅拌及变频调速，适合不同工艺要求的生产。
2.可根据工艺要求加热或冷却物料，加热方式可根据客户要求选用蒸汽或电加热。
3.有多种搅拌浆形式，可适用不同类型产品的生产。
4.材质为SUS304或SUS316L不锈钢，罐体及管道为镜面抛光。
5.可选配底装式分散头或XINJI管线式乳化头，加速物料的溶解及乳化。
6.不锈钢电控柜可全面监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速等数据。
三，本机特点：
1.物料接触部分为SUS316材料使产品符合GMP规定。
2.高速分散器（均质机）强烈混合分散粘稠，固体、液体、物料在液洗生产中能快速溶解AES、AESA、LSA等难溶物料，节省能耗缩短了生产周期。
3.齿轮泵循环出料装置，可加快产品成形及快速出料。
4.刮壁式搅拌，随时迎合搅拌槽之形体，扫净锅壁粘料。
5.锅体及管道表面镜面抛光。
(注：根据您的生产特点的工艺要求，设计不同的液体洗涤生产线。)
四，结构:
本反应锅集刮壁搅拌、均质分散、电加热、循环水冷却、电控箱、操作平台、温控等功能于一体，是目前厂家配制液体洗涤类的理想设备
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。

反应釜保温结构是由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外（内）盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
反应釜保温按结构分类：光化学反应仪,高压反应釜,双层玻璃反应釜,旋转蒸发器,低温冷却液循环泵高压反应釜，微型高压反应釜，玻璃反应釜，加氢反应釜，水热反应釜光化学反应仪，光化学反应器，光化学反应釜，光催化反应仪，光催化反应器，光催化反应釜，可视催化反应釜，可视催化反应器，可视催化反应仪。
反应釜保温结构几个特点：
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力**过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在**过120度以上会增加冷却水套。
反应釜保温工程价钱，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，反应釜保温工程施工，或在器内设置换热面，反应釜保温工程价格，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

搅拌罐产品特点
1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；
2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式；
3、设备选用优质不锈钢制造，卫生美观，功能齐全；
4、设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点；
5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
加热夹层罐用途、特性、结构：
1.用途及特性：电加热夹层罐具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强、不用蒸汽加热等优点，广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。
2.结构特点：电加热夹层罐由罐体、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。罐体、搅拌器、轴封、电加热装置等均由1Cr18Ni9（USU304）不锈钢制作。罐体下部有放料孔，夹层罐内有搅拌器。罐盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动罐内搅拌器，轴封装置在罐盖顶部。加热夹套上开有进、排油，放空阀门、电热棒等接管孔。
本设备适用于不同物料的搅拌。如生产洗衣液、洗发水、沐浴露、胶水等粘液的互混、溶解、均匀混合。集加热、搅拌、温控、冷却等功能于一体。
可根据不同工艺要求加热或冷却物料。可选配真空泵，进行真空抽泡。配有电控柜，方便全面监控设备运行。
搅拌桶是由电动机连接齿轮减速机带动搅拌桨叶旋转，将颗粒粉体与液体混合均匀，可增加加温设备，导热油导热，本机适用于液体混合，也可用作各种化工原液搅拌具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。
广泛应用于食(乳)品、胶水、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。可实现一人控制整条流水线自动化生产线要求。节省人工和人工操作误差。让您公司生产技术，*提高您公司生产量和投资收益率
搅拌罐是对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构　搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。 　　搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 　　搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。