石家庄二手二手搪瓷反应釜电话

二手搪瓷反应釜
搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下：
1、使用压力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性:对各种**酸、无机酸、**溶剂均有较好的抗蚀性。如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为28210-3J（优等品指标为26010-3J）。
搪瓷反应釜是工业生产中用作化学反应的容器，通常根据各种不同的反应介质和反应条件，如温度与压力等指标来定制设备。反应釜通常带压工作，属于特种设备，制造厂家需要有相应的压力容器制造。一诺容器拥有中国特种设备(压力容器)制造许可证，即一、二类压力容器制造。搪瓷反应釜(罐)又称搪玻璃反应釜，广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属设备。釜内适用介质：各种浓度的无机酸、**酸、**溶剂及弱碱液等介质。对于强碱及任何浓度和温度的氢氟酸，温度大于或等于200℃、浓度大于30%的磷酸等不能使用。
搪瓷反应釜/搪玻璃反应釜工作原理：
搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷于金属铁胎表面，通过930C左右的高温焙烧使瓷釉密着金属铁胎表面，形成光滑、洁净的衬里层，因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
搪瓷反应釜/搪玻璃反应釜特点：
搪瓷反应釜/搪玻璃反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。
按加热形式可分为电加热搪瓷反应釜、导热油加热搪瓷反应釜、蒸汽加热搪瓷反应釜、水加热搪瓷反应釜、明火加热反应釜等。
按夹套形式分为：夹套型搪瓷反应釜和外盘半管型搪瓷反应釜，夹套导热油加热型和蒸汽加热型都设有导流装置。
搪瓷反应釜搅拌器形式：一般有桨式、锚式、框式、螺条式、
常年不间断回收二手搪瓷反应釜对于经常接触反应釜的人来说，他们应该对反应釜应该是十分清楚明白，并且具有很深的，今天来给大家讲述一下反应釜的粘贴方法，希望在日常生活中大家能够对其产生关注。
1、压光：涂胶过了大约半小时之后，用塑料刀反复压其表层，使里边所含的气泡充分消失。
2、施胶：用塑料刀在反应釜的外表面涂上大约1毫米厚的胶层，遇到金属部位的尽量涂厚点防止被氧化的现象。
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3、固化：将其放在阴凉通风的地方半天即可；
4、上述步骤完成约一小时之后，用塑料刀再对其进行压缩，之后再按前边三步进行重复操作。
5、上述步骤操作完成之后，将反应釜放在阴凉通风的地方便可投入使用。
如果你正想购买二手搪瓷反应釜，一定要先了解二手搪瓷反应釜的性能与使用情况，做为化工生产过程中经常用到的反应器，由于生产环境比较恶劣会对购买我们二手搪瓷反应釜设备的客户建议经常要对反应釜设备进行必要的维护，做为顾客来说可能对如何维护二手搪瓷反应釜不是很清楚，那么我们的*就总结了五个要点，希望通过我们的介绍您能更好的维护设备进而提二手搪瓷反应釜使用寿命，那么请看下我们总结的维护要点吧： 二手搪瓷反应釜及二手不锈钢反应釜加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，二手搪瓷反应釜及二手不锈钢反应釜加热方式有：蒸汽、电加热、导热油。
买家关心的*二个问题就是设备的质量问题，包括设备的使用时间、维修记录及保养状况，卖方通常会拿设备的合格证来说明设备的质量良好，合格证只能说明设备出厂时质量合格，而二手设备的质量直接与其使用时间、维修记录及保养状况挂钩，可以与合格证没有太系，但在目前市场条件下，对于上述情况的了解于卖方的描述和买方经验的判断，买方无处查询到设备的质量状况，也没有规范统一的设备设备质量鉴定报告，因此合同中应明确约定卖方所销售的二手设备在约定期限内的质量保证责任及范围、明确标示出二手设备的保修期限等。

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我们的发展宗旨：一切为客户、着想，做好售前、售后技术指导。
常年供应二手化工厂设备、油脂厂设备、饲料厂加工设备、食品厂，饮料厂加工设备、制药厂设备，淀粉厂设备，碱厂设备，盐厂设备，木糖醇生产线，中药提取设备，等闲置设备。
通源二手设备购销公司
联系人 王先生
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷反应釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：
（一）机械损坏：搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
（二）热应力损坏：搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷反应釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷反应釜的工作温度对搪瓷反应釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力**过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷反应釜搪瓷层遇冷、热急变，较易爆瓷。因此搪瓷反应釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击110℃，热冲击120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷反应釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
（三）加工应力损坏：在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
（四）静电穿刺：搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
（五）析氢腐蚀：搪瓷反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀，当Hz聚积到一定的程度，形成一定的动力时，搪瓷就会发生破裂。
因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，如果搪瓷反应釜的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话，必须采用腐蚀率低的高品质清洗剂，避免清洗操作不当带来的严重后果，比如福世泰克清洗剂等就可以实现较低腐蚀下的水垢清洗。
（六）基体材料不合格：为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，较易爆瓷。所以搪瓷反应釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
（七）搪烧质量欠佳：有些搪瓷反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷反应釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷反应釜的质量。

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出于搪瓷的线膨胀系数和延伸率不到钢板，就此冷却后搪玻璃的变形量接近钢板的变形量，搪瓷遭受到钢板的约束发生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。因为预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，为此搪瓷反应釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响非常大。但凡因温度变化大而使搪瓷产生了的应力**过其使用应力，搪瓷将被破坏。讲到这里大家伙是否了解了呢？假如但是迷惑的地方可以来电咨询我们的技术人员。
反应釜搅拌器同一个好的选型方法具备着两个条件，前者选择结果合理，一则选择方法简便，而这两点却偶尔难以兼具。因液体的粘度对搅拌状态有较大的影响，所以依据搅拌介质粘度大小来选型是一种大致的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不尽相同的使用范围。

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搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下:
1、使用压力:0.2---0.4Mpa
2、耐酸性:对各种**酸、无机酸、**溶剂均有较好的抗蚀性。如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m.d(优等品指标为1.0g/m.d)。
3、耐碱性:搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m.d(优等品指标为7.0g/m.d)。
4、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0-200℃，耐温急变性200℃。
5、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性:玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为28210J(优等品指标为26010J)。