一、故障现象：壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)

故障原因：

1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);

2、热应力影响产生裂纹或碱脆;

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法：

1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;

2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补;

3、**过设计低的允许厚度，需更换本体。

二、故障现象：**温**压

故障原因：

1、仪表失灵，控制不严格;

2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;

3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应;

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

处理方法：

1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程;

2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作;

3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率;

4、关总汽阀，断汽修理阀门。

三、故障现象：密封泄漏

故障原因：

填料密封

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大;

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;

3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久;

4、填料箱腐蚀。

机械密封

1、动静环端面变形，碰伤;

2、端面比压过大，摩擦副产生热变形;

3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性;

4、轴线与静环端面垂直误差过大;

5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副;

6、轴串量**过指标;

7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

处理方法：

填料密封

1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度;

2、调整油环位置，清洗油路;

3、压紧填料，或更换填料;

4、修补或更换;

机械密封

1、更换摩擦副或重新研磨;

2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量;

3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力;

4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm;

5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副;

6、调整、检修使轴的窜量达到标准;

7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

四、故障现象：釜内有异常的杂音

故障原因：

1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;

2、搅拌器松脱;

3、衬里鼓包，与搅拌器撞击;

4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

处理方法：

1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距;

2、停机检查，紧固螺栓;

3、修鼓泡，或更换衬里;

4、检修或更换轴及轴承。

五、故障现象：搪瓷搅拌器脱落

故障原因：

1、被介质腐蚀断裂;

2、电动机旋转方向相反。

处理方法：

1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补;

2、停机改变转向。

六、故障现象：搪瓷釜法兰漏气

故障原因：

1、法兰瓷面损坏;

2、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移;

3、卡子松动或数量不足。

处理方法：

1、修补、涂防腐漆或树脂;

2、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀;

3、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固。

七、故障现象：瓷面产生鳞爆及微孔

故障原因：

1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象;

2、瓷层不致密，有微孔隐患。

处理方法：

1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换;

2、微孔数量少的可修补，严重的更新。

八、故障现象：电动机电流**过额定值

故障原因：

1、轴承损坏;

2、釜内温度低，物料粘稠;

3、主轴转速较快;

4、搅拌器直径过大。

处理方法：

1、更换轴承;

2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大;

3、控制主轴转速在一定的范围内;

4、适当调整。