旋转二手闪蒸干燥机 性能稳定 安全环保

闪蒸干燥机设备中的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗粒的两种热交换为主。枯燥进程的本质是水份的分散进程。是靠外分散和内分散来进行的。外扩散即颗粒外面水份以蒸汽的情势从外面分散到四周介质的进程。内分散是水份在颗粒外部挪动的进程。
闪蒸干燥机物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等，才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产，在设计过程中注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。
1、旋转闪蒸干燥机采纳高速热气流切线偏向进入筒体，因为气流在筒内的螺旋活动，低落颗粒四周的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就
2、低温气流高速打击位于筒体下部的颗粒或小湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌感化，使颗粒被破裂，粒度减小，外部毛细管的长度也因之减小，
强化了内分散的后果，低落内分散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部低温、高搅拌强度的轮回中被重复破裂。打消物料结块，也是增进内分散的无力步伐，强化了颗粒水份蒸发。
闪蒸干燥机多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
▲ 闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
▲ 闪蒸干燥机特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
▲ 闪蒸干燥机特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
▲ 闪蒸干燥机干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%)
▲ 闪蒸干燥机相对其它干燥方法而言，SXG系列快速旋转闪蒸干燥机可有效增加物料比重。
▲ 闪蒸干燥机的干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁垒森严及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
旋转闪蒸干燥机是如何工作的?
热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场.膏状物料由螺旋加 料器进入干燥器内 在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击，摩擦及剪切力的作用下得到分散，块状物 料迅速粉碎，与热空气充分接触，受热，干燥.脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大 颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥 器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受 离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。
闪蒸干燥机有多少型号
xsg-2到XSG-16型都有，看你的物料需要了

闪蒸干燥机具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：
①干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。
②搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。
④干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、含水量及物料在干燥段内的停留时间。
⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
⑥设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的**结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
闪蒸干燥作为一种新型设备，近几年在钛白粉行业得到了广泛应用，目前用于钛白粉行业常用型号为1400、1600型闪蒸干燥机，能满足钛白粉质量要求。在钛白粉行业公司将一如既往坚持科技创新，不断提高企业创新能力，为钛白粉行业、干燥行业的可持续发展不断努力。
二手闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒，水分瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度，风速，风量，破碎的速度有很大关系。热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。
二手闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒，水分瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度，风速，风量，破碎的速度有很大关系

闪蒸干燥器工作流程：主要由空气过滤器、加热器、加料器、热风分布室、闪蒸干燥器、分级室、旋风收集器、布袋除尘器、引风机等主要设备构成。 来自压滤机的膏状物料在加热器中经搅拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被搅拌器进一步离心、破碎，干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入，经加热期加热到所要求温度，送入热风分布器，经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段，与被搅拌物料充分接触，促使物料形成流化状态开始沸腾。由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下，块状（或球形）物料表层迅速干燥，并分离形成体积较小的球形或不规则球形颗粒，在旋转热风作用下送入分级器，较大较湿的未干燥颗粒又落回干燥室中。送入分级器后的细小物料由旋风收集器排出，再经布袋过滤器分离，空气经尾气风机排入大气，物料由旋风收集器和布袋过滤器底部排出。
结构特点编辑
①在闪蒸干燥室底部流化段设置倒锥体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿锥体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效地防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。
②搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。
④干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、终含水量及物料在干燥段内的停留时间。
⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
性能优点编
5 应用
现象：编辑
物质的沸点是随压力增大而升高，而压力越低，沸点就越低。 这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度**该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。 使流体达到气化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。 闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。